在现代工业生产和产品质量控制中，油漆表面的质量对产品的外观、耐久性和保护性能起着至关重要的作用。油漆检测系统作为保证油漆表面质量的关键工具，涉及多领域的知识和技术。
在测试过程中，当光线照射到油漆表面时，会根据油漆表面的情况产生不同的反射效果。理想情况下，光滑均匀的油漆表面会有规则的镜面反射，光源会从特定的角度反射。但现实中，油漆表面可能存在各种缺陷，如划痕、凹坑、气泡等。这些缺陷会损害油漆表面的平面度，导致光源透射或漫反射。
以划痕为例。当光线照射到划痕时，光源不能按照正常的镜面反射路径传播，而是向各个方向透射，因为划痕破坏了油漆表面的连续平面。这种现象已经成为利用光学反射原理检查油漆表面缺陷的基础。
特定波长的光源，如激光或白光，通常用于特定的检测系统， LED。激光器具有很高的方向性和单色性，能准确地聚焦在油漆表面，对检测细微缺陷十分有效。白光 LED提供类似于太阳光的宽光谱直射，有利于对漆面在不同光照条件下可能出现的问题进行全面检测。
通过光学传感器收集和测量折射光。普通光学传感器包括光电二极管和 CCD/CMOS 图像传感器。光电二极管可以快速将光信号转换成电信号。通过检测折射光强度的变化，可以敏锐地捕捉油漆表面缺陷引起的光强突变。CCD/CMOS 另一方面，图像传感器可以将折射光转化为图像信息。通过分析图像中像素的亮度、对比度等数据，检测系统可以准确判断油漆表面的质量水平和局部缺陷的位置、形状和大小。
